Пчеловодство выходного дня

ОБРАЗОВАНИЕ ДУПЕЛ В СЛИТКАХ ВОСКА

Очень часто внутри больших слитков воска при раз­бивании обнаруживают дупла разной величины. В мо­мент разбивания слитка из дупла вытекает вода, а по­верхность его нередко бывает покрыта плесенью. Часть воска вокруг поверхности дупла крупитчатая и по цве­ту светлее, чем основная масса. Чем ниже качество воска и больше размер слитка, тем больше бывает дупло. Причин образования дупел и наличия воды в воске долгое время не знали.

Образование дупел объясняется разложением эмуль­сии типа «вода в воске», в результате чего выделяется свободная вода, превращающаяся внутри воска в пар. Расплавленный воск начинает затвердевать с наруж­ных поверхностей формы; вследствие плохой теплопроводности наружных корок внутри он долгое время остается жидким, поэтому выход пара наружу оказы­вается невозможным и он, скапливаясь, образует нечто вроде пузыря, который, занимая некоторый объем об­разует дупло. При охлаждении формуемого воска до нормальной температуры пар конденсируется в воду, вытекающую из дупла при разбивании слитка.

Если слиток небольшой и дупло образуется вверху пар иногда пробивает себе выход в виде маленького отверстия. Более светлая, крупитчатая часть воска, обра­зовавшаяся вокруг дупла, есть не что иное, как не ус­певшая разложиться эмульсия воска. Влажность и теп­ло внутри слитка способствуют развитию плесневых грибков.

При подготовке в розничную продажу (дупла в вос­ке снижают его товарный вид) воск не следует формо­вать в большие слитки; максимально допустимая ве­личина слитка —12 кг. Лучше всего воск отливать в виде плиток толщиной до 3 см. Длина и ширина пли­ток должна согласовываться с размерами упаковочных мешков.

ВЛИЯНИЕ НА ВОСК МАТЕРИАЛА ПОСУДЫ

Свободные жирные кислоты, которых в воске содер­жится до 15%, легко растворяют большинство метал­лов, образуя разноокрашенные соли и, вызывая изме­нение цвета натурального воска; снижают его качество.

От обыкновенного, ничем не защищенного железа воск буреет. Кроме того, образующиеся при этом желез­ные соли жирных кислот являются эмульгатором, и при кипячении в железной посуде воск в какой-то степени эмульгируется с водой. Поэтому черное, ничем не за­щищенное железо совершенно непригодно для изготов­ления различной аппаратуры, применяемой при пере­работке воскового сырья.

Чугун, отличающийся от железа повышенным со­держанием углерода, несколько меньше растворяется в воске, но и он не может считаться удовлетворитель­ным материалом для воскоперерабатывающей аппара­туры.

Совершенно непригодно для этих целей оцинкован­ное железо. Цинк так же легко, как и железо, раство­ряется в свободных жирных кислотах воска, а обра­зующиеся цинковые соли служат хорошим эмульгато­ром и окрашивают воск в серый цвет. Кроме того, цинк местами отскакивает от железа, и последнее, будучи в этом месте оголенным, образует с цинком электрохи­мическую пару, в результате чего железо начинает растворяться в воске с умноженной интенсивностью, и в этом случае воск окрашивается в бурый цвет.

Луженое железо, то есть железо, покрытое полудой (сплав олова со свинцом), широко применяется в прак­тике, хотя и замечено, например, в вощинном производ­стве, что полуда за сезон «съедается» воском и ее еже­годно приходится возобновлять. Воск, обрабатываемый в такой посуде, изменяет свои физико-химические свой­ства в незначительной мере. Поэтому луженое железо можно считать удовлетворительным материалом.

Белая жесть — это, по существу, тоже луженое же­лезо, но на качество воска она практически почти не влияет и поэтому может считаться для воска хорошим материалом, если ее полуда находится в исправном со­стоянии. Объясняется такое отличие белой жести от луженого железа тем, что поверхность жести зеркально гладкая. Если шероховатую поверхность растянуть до зеркально гладкой, площадь соприкосновения с воском увеличится во много раз. Однако белая жесть непроч­ная и применяется исключительно для изготовления арматуры солнечных воскотопок.

Медь красная, подобно железу или цинку, легко растворяется в жирных кислотах воска, и он окраши­вается в серо-зеленый или сине-зеленый цвета. Ее мож­но считать удовлетворительным материалом лишь только после полуды.

Желтая медь (латунь) более стойка по отношению к воску, чем красная. Однако воск после желтой меди через несколько дней приобретал зеленоватый цвет, ко­торый был особенно заметен при вторичном расплавли­вании воска. Желтую медь также можно применять для воска при нанесении полуды.

Во всех случаях для полуды следует брать высоко­качественное «пищевое» олово.

Лучшие материалы для воскоперерабатывающей аппаратуры: дерево, алюминий, эмалированная посу­да и нержавеющая сталь.

Посуда из этих материалов совершенно не изменяет качества перерабатываемого в них воска. Алюминиевая посуда пригодна для переработки воска даже при на­гревании его до 120—130°. Если воск перерабатывается в эмалированной посуде, при перемешивании следует избегать сильных ударов и острых мешалок, так как эмалировка может отскочить и оголенное железо будет причиной потемнения воска.

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВАНИЯ НА ВОСК

Пчелиный воск при комнатной температуре — твердое тело с кристаллической, мелкозернистой структу­рой в изломе. При нагревании до 30—35° воск стано­вится пластичным.

При 46—47° разрушается нормальная структура воска как твердого тела. Перегретые до этой темпера­туры восковые плитки в вощинном производстве стано­вятся белесыми, и вощина получается низкокачествен­ная. При температуре 62—65° воск плавится, переходя из твердого состояния в жидкое. При дальнейшем на­гревании жидкого воска до 95—105° на его поверхности иногда образуется пена и воск настолько сильно уве­личивается в объеме, что, подобно молоку, может «уйти» из котла. Однако это не кипение воска, а раз­ложение эмульсии и испарение из нее воды. После ис­парения всей воды и при температуре воска свыше 100° поверхность его становится совершенно чистой, спо­койной.

Воск «кипит» при температуре выше 300°, при этом он превращается не в «пар», а дымит, разлагаясь на более простые летучие вещества — углекислоту, уксус­ную кислоту и др.

Установлено, что при нагревании воска при 120° в течение 30 минут его основные показатели, характе­ризующие качество, улучшаются. Особенно повышает­ся коэффициент твердости воска.

Чем ниже качество воска, тем полезнее для него нагревание при температуре около 120°: легче и быст­рее разлагается эмульсия воска, и вода, превратившая­ся в пар, улетает. При высокой температуре вязкость воска значительно понижается, что способствует быст­рому осаждению всех посторонних примесей; воск ста­новится чище.

Кроме того, в воске, нагреваемом при 120° в тече­ние 30 минут, убиваются споры американского и евро­пейского гнильцов; стерилизацию воска рекомендуется проводить во всех вощинных мастерских.

При очень длительном нагревании воск уплотняет­ся, или, как говорят химики, полимеризуется, пере­ходя из пластического вещества в твердое, хрупкое.

В нашем опыте 0,3 г воска нагревались вместе с 1 г речного песка примерно месяц в сушильном шкафу при температуре 100—102°. Из светлого воска получилась твердая, почти черная масса, на холоду очень твердая, не поддающаяся действию острого ножа. Полимеризи­рованный воск совершенно нерастворим в холодном бензине. При нагревании бензина он немного раство­ряется, но при охлаждении вновь выпадает в виде бу­рого хлопьевидного осадка, как падь при известковой реакции.

Интересные явления наблюдались при очень быст­ром остывании расплавленного воска. Один и тот же воск был разлит в два фарфоровых тигелька. Один тигелек, оставленный в комнате, остывал медленно. Другой, как только воск в нем покрывался пленкой, опускали для быстрого охлаждения в холодную воду со льдом. Поверхность медленно, то есть нормально остывающего воска была ровной, гладкой, а остужен­ного и быстро закристаллизовавшегося — сильно во­гнутой.

Цвет быстро охлажденного воска был светлее не только нормально охлаждаемого, но и исходного образ­ца, взятого для опыта. Внутри быстро охлаждаемого воска всегда образовывалось дупло, в котором собира­лось некоторое количество воды, нормально застыв­ший воск на изломе имел обычную мелкокристалличе­скую структуру без дупел.

ВОСК И ЖИРЫ

Воска напоминают жиры. Они тождественны по некоторым своим физическим свойствам (пластичность, растворимость) и физиологическим условиям образо­вания.

В воска и жиры входят вещества, состоящие из од­них и тех же элементов: углерода, водорода и кисло­рода. Целый ряд соединений (пальмитиновая, олеино­вая кислоты) встречаются как в жирах, так и в восках.

Однако пчелиный воск физиологически и химиче­ски значительно отличается от жиров и масел.

В то время как жиры и масла служат для организ­ма запасами питательных материалов, воск пчелиный, а также и другие воска обратно в организм не посту­пают. Жиры и масла, как известно, легко усваиваются всеми организмами, тогда как пчелиный воск может перевариваться только восковой молью. Специфиче­ский фермент, содержащийся в восковой моли и действующий на воск, до сих пор не установлен.

По химическому составу пчелиный воск отличается от жиров и масел тем, что не содержит в себе глицеридов, то есть сложных эфиров, составной частью кото­рых является глицерин. Жиры же и масла, наоборот, полностью состоят из разных глицеридов (глицерин в связанном виде является обязательной их составной частью). Вместо глицерина в сложные эфиры восков входят одноатомные спирты жирного ряда с высоким молекулярным весом.

Порядок переработки разных сортов воскового сырья должен быть приблизи­тельно следующим. Сушь 1 сорта пере­тапливают на солнечной воскотопке. По­лучаемые здесь отходы — вытопки, а так­же сушь 2 и 3 сортов перерабатывают на пасеке на паровых воскотопках, спо­собом отцеживания и на воскопрессах. Отходы после пасечного прессования, называемые пасечной мервой, и частич­но вытопки поступают на воскобойные заводы. Отходы последних — заводская мерва — перерабатываются на воскоэк­стракционных заводах.

При переработке разных сортов вос­кового сырья получаются различные выходы воска и мервы (табл. 10).

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ВОСКОВОГО СЫРЬЯ НА ПАСЕКЕ

Восковое сырье на пасеках в основ­ном перерабатывается двумя способами:

1) перетопкой на солнечной и дру­гих воскотопках;

2) переработкой на пасечных воско­прессах.

Воскотопки

Солнечная воскотопка. Солнечная воскотопка (рис. 6) изготовляется в виде ящика, задняя стенка которого выше передней. Сверху этот ящик прикры­вается рамой со стеклом. Внутри ящика устанавливают противень, на который кладут восковое сырье.

Инфракрасные (тепловые) лучи солнечного спектра проходят через стекло и нагревают восковое сырье внутри воскотопки до 70—95°. Воск под действием теп­ла плавится и стекает по наклонной плоскости против­ня вниз в корытце, на дно которого обычно наливается небольшое количество воды.

Арматура солнечной воскотопки — противень (ло­ток) и сосуд или корытце для сбора воска — делаются чаще всего из белой жести; они выпускаются заводами пчеловодного инвентаря и повсеместно встречаются в продаже. Дно воскотопки имеет ширину 615 мм, длину 645 мм. Вы­сота передней стенки 80, задней— 380 мм.

На такой воскотопке за день можно вытопить до 4 кг воска и обслужить пасеку на 50 пчелиных семей и более.

Противень и сборный бачок воскотопки не следует делать из черного или оцинкованного железа, потому что металлы резко снижают качество воска. Лучшим материалом для солнечной воскотопки будут белая жесть и алюминий. Воскотопку можно делать из дере­ва; противень следует выполнить из узких, хорошо (плотно) соединенных сухих дощечек, широкие дощеч­ки от высокой температуры будут коробиться. Дере­вянное корытце выдалбливают из целого куска дерева или делают из фанеры.

Противень можно сделать из фанеры, стекла, ши­фера и других материалов, заделанных с боков в дере­вянную раму.

На нижнем крае лотка иногда устраивают из жести дырчатую или гребенчатую перегородку, которая сво­бодно пропускает вытапливаемый воск и задерживает вытопки от стекания в корытце. Иногда отверстие в противне закрывают пучком соломы; проходя через нее, воск профильтровывается, очищаясь от механиче­ских примесей.

Металлический или стеклянный лоток устанавли­вают в воскотопке с уклоном 8 : 100. Это значит, что при длине противня 100 см задний край его должен быть приподнят по сравнению с передним на 8 см. При длине противня 40 см его уклон будет равен 3,2 см.

При более крутом положении противня в корытце будет стекать не только воск, но и вытопки, при более пологом положении воск будет стекать медленнее и его будет больше задерживаться в вытопках. Для деревян­ного противня уклон должен быть круче в два раза. На лоток иногда укладывают деревянную раму с ме­таллической сеткой, куда помещают сушь.

Стенки воскотопки должны быть нетеплопровод­ными. Однако нецелесообразно их делать, подобно дву­стенным ульям, двойными с засыпкой междустеночного пространства утепляющим материалом. Лучше сделать утепление, то есть заполнить пространство под противнем паклей, мхом, ватой и другим утепляющим материалом. Стенки делают из теса толщиной 25— 30 мм, плотно, без щелей. Стекло верхней рамы в южных районах может быть одинарным, тепловые потери через стекло здесь не имеют существенного значения, но оно должно быть толстым. В северной и центральной полосе стеклянную крышку надо делать обязательно двойной, с расстоянием между стеклами 5—12 мм. Стекла крышки с обеих сторон тщательно промазывают замазкой, чтобы между ними не могли попадать пары или пыль, которые будут задерживать прохождение через стекло солнечных лучей. Стеклян­ная рама воскотопки должна плотно прилегать к стен­кам корпуса, для чего кромки стенок обивают сукном, войлоком или другим мягким материалом.

Наибольшее количество тепла воскотопка получает в том случае, когда солнечные лучи падают на стекло перпендикулярно его поверхности. С этой целью в типо­вой воскотопке на дне прибивают деревянную бабышку размерами 100×100 мм и высотой 70 мм. В ее центре со стороны дна просверливают отверстие диаметром 10—15 мм — соответственно диаметру железного стер­жня, вбиваемого в столб. На этот стержень ставят («одевают») воскотопку, которую можно поворачивать вокруг оси, вслед за ходом солнца.

Стеклянная рама воскотопки должна иметь крутой уклон, чтобы лучи солнца падали на стекло перпенди­кулярно. Пологие рамы с малым уклоном отражают много солнечных лучей, и в воскотопку их проходит соответственно меньше, поэтому такие воскотопки рабо­тают с пониженной производительностью. В южных районах солнце стоит выше, поэтому уклон стекла может быть более пологим, чем в районах средней полосы СССР и северных. Стекла воскотопки должны быть чистыми, хорошего качества, без пузырей и других дефектов. Кроме того, стекла необходимо держать чис­тыми, в воскотопке с запыленными стеклами темпера­тура бывает на 15—20° ниже, и она перестает рабо­тать. По этой же причине воскотопки следует устанав­ливать вдали от пыльных проезжих дорог. Лучше всего их ставить на солнцепеке в хорошо защищенном от вет­ра месте, вблизи каких-либо построек с подветренной стороны.

Для предохранения от дождя, града над стеклянной рамой воскотопки устраивают деревянную крышу. Целесообразнее ее сделать отъемной, с бортами по кра­ям, и надевать на воскотопку, подобно крышке улья.

Снаружи воскотопку окрашивают в черный цвет; черные предметы лучше всего поглощают солнечные лучи и быстрее нагреваются.

Показанная на рис. 6 типовая воскотопка имеет много скошенных поверхностей (верхние края задней и передней, а также боковых стенок, края стеклянной рамы). Все скошенные поверхности надо хорошо подо­гнать, что требует большого умения и не всегда выпол­нимо в хозяйстве.

Воскотопка НИИПа, в которой устранены все ско­шенные поверхности (конструкция В. А. Темнова), показана на рис. 7.

Корпус воскотопки устраивает­ся в виде прямоугольного ящика, из которого спереди внизу вырезан один угол. Снизу выступа к дну воско­топки прибивается гвоздями деревянная бабышка с отверстием в середине, чтобы можно было установить воскотопку на столбе. От устройства этой бабышки зависит уклон воскотопки, поэтому необходимо строго выдерживать ее размеры, указанные на чертеже. Уклон воскотопки может быть установлен при помощи уров­ня, укладываемого на лоток. Этот последний здесь опирается на угол корпуса, не требуя никаких допол­нительных устройств. Так как борта корпуса прямые, то очень удобно по краям стеклянной рамы набить бруски и накрывать ее «в нахлобучку», как улей; корпус при этом закрыт плотно, без щелей. Такая более про­стая в изготовлении воскотопка требует на 13,5% пило­материалов меньше, чем типовая. Кроме того, в ней внутренняя кубатура, приходящаяся на единицу поверхности стекла, на 11% меньше, чем в типовой; с уменьшением внутренней кубатуры в воскотопке по­вышается температура.

Солнечная воскотопка — необходимая принадлеж­ность каждой пасеки. Не затрачивая никакого топлива и почти без затрат труда на ней получают воск высше­го качества, то есть воск-капанец. Правильно сделан­ные солнечные воскотопки можно с успехом применять не только на юге, но и в средней полосе и даже частич­но в северных районах нашей страны. В Московской области в июле при температуре в тени 24—30° воско­топка может работать по 8 часов в день.

Для повышения производительности солнечной воскотопки в районах с недостаточным количеством солнечных дней пробовали под противнем устраивать электрический обогрев. Но широкого распространения этот прием не нашел. Хорошо сделанная и поставлен­ная на солнцепеке в защищенном от ветра месте воско­топка неплохо работает и без электрического подо­грева.

Вытопки после солнечных воскотопок содержат око­ло 50% воска. Это значит, что вытопки состоят из рав­ных частей воска и невосковых веществ. Легко сообра­зить, что если на солнечной воскотопке перетапливают сушь восковитостью 90%, то 10% невосковых веществ, перейдя в вытопки, увлекут еще 10% воска. Таким образом, выход воска из этой суши на воскотопке 80%. Делая расчеты таким методом, получим следующие данные о выходе воска в зависимости от восковитости перетапливаемой суши:

Выход воска на солнечной воскотопке резко умень­шается с понижением восковитости сырья, поэтому сушь 2 и 3 сортов на воскотопке перетапливать нецеле­сообразно.

На солнечной воскотопке можно перетапливать только светлую сушь 1 сорта восковитостью 70% и выше.

Это обрезки светлых сотов, не на месте отстроен­ных пчелами, вырезки из строительных рамок, воско­вые крышечки, получаемые при распечатке сотов перед откачкой меда.

В солнечной воскотопке перетапливают только сухую сушь. Класть в воскотопку сушь, предваритель­но разваренную в воде, нельзя. Вода из мокрой суши будет превращаться в пар, который осядет на стекла крышки и проницаемость стекла для солнечных лучей сильно снизится, а в результате воскотопка будет ра­ботать неудовлетворительно.

Солнечную воскотопку нельзя применять на пасе­ках, где имеются гнильцовые заболевания пчел. Воско­вое сырье от всех пчелиных семей (а не только от боль­ных) на этих пасеках надо обязательно разварить при энергичном кипячении в течение не менее 2,5 часа (чтобы убить возбудителей заразных болезней), а затем воск отцеживать или отпрессовывать. Полученные воск и мерву сдают на заготовительный пункт с предупреж­дением, что они «с гнильцовых пасек». Цена на воск и мерву не ниже, чем со здоровых пасек; предупреж­дение делается для того, чтобы этот воск шел в про­мышленность на технические цели и не направлялся в производство искусственной вощины, через которую возбудители гнильцов могут распространяться по пасе­кам. Мерва же, минуя воскобойные заводы, должна поступать непосредственно на воскозкстракционные заводы.