Пчеловодство выходного дня

 Переработка воскового сырья. Воск получают при переработке воскового сырья путем вытапливания, горячего прессования, цен­трифугирования и экстрагирования. В условиях хозяйства получа­ют воск пасечный, в заводских условиях—производственный и экстракционный.

На пасеках вытопку воскового сырья проводят с использовани­ем воскотопок, которые подразделяются на солнечные, водяные, паровые, с электрическим подогревом и воскотопки-воскопрессы. В специализированных по пчеловодству хозяйствах воскосырье перерабатывают с использованием высокопроизводительных фильтрующих центрифуг.

Термическую переработку воскового сырья проводят двумя ме­тодами—сухим и влажным. Сухая переработка воскосырья ведется путем нагрева без доступа капельножидкой воды, а влажная— путем нагрева в воде или при доступе паров воды. При переработ­ке воскового сырья сухим способом воск получается более чистым и качественным. Сухой способ приемлем только для переработки сырья с очень высоким содержанием воска. Переработка сырья влажным способом дает более загрязненный воск, однако этим способом можно перерабатывать любое воскосырье.

Для получения высококачественного воска с наименьшим ко­личеством загрязняющих химических примесей и невосковых компонентов и во избежание образования эмульсий воска и воды необходимо строго соблюдать ряд обязательных технологических требований.

Восковое сырье разных сортов, отличающееся восковитостью и уровнем содержания загрязняющих примесей (остатки коконов, экскременты личинок, пыльца, прополис, мед, расплод, части те­ла пчел, плесневые грибы и т. д.), следует перерабатывать раз­дельно. Нельзя допускать попадания в воскосырье значительного количества перги и прополиса. Перед перетопкой воскосырье нужно вымачивать в холодной или теплой (30—40°С) воде в тече­ние 24—48 ч, периодически перемешивая и не менее 2 раз меняя воду. Для разваривания воскосырья лучше использовать мягкую воду, так как жесткая вода снижает выход воска и делает его низ­кокачественным, темным или серым, с пористой структурой. Пе­реработку воскосырья следует проводить на оборудовании, изго­товленном из устойчивого к кислотной и атмосферной коррозии и к истиранию материала.

Наиболее простой и дешевый способ получения воска—на сол­нечной воскотопке. Этим способом перерабатывают только сырье с высокой восковитостью—свежеотстроенные обрезки сотов (без коконов), забрус, счистки, срезки и т. д. В правильно сконструи­рованных солнечных воскотопках при благоприятных условиях температура поднимается до 100°С, т. е. до уровня, вполне доста­точного для растапливания воска. Воскотопку устанавливают на пасеке в защищенном от ветра месте так, чтобы солнце освещало ее в течение всего дня.

Солнечная воскотопка представляет собой ящик квадратной или прямоугольной формы, в котором установлены наклонный лоток (противень) из белой луженой жести (для перерабатываемо­го сырья) и сосуд для сбора вытапливаемого воска. К корпусу воскотопки шарнирно прикреплена крыша с двумя хорошо прома­занными по стыкам стеклами. Боковые и нижние части корпуса воскотопки с внутренней стороны покрыты теплоизолирующим материалом, герметичность его достигается прокладкой из губча­той резины, положенной между корпусом и крышей; с этой же целью можно кромки стенок корпуса обить войлоком. Крыша к корпусу притягивается специальным запорным устройством.

Сухое восковое сырье помещают на металлический противень, где под влиянием высокой температуры воск плавится и течет по наклонной плоскости в корытце. Влажное сырье перетапливать нельзя, так как влага в воскотопке превращается в пар, оседаю­щий на стекле, и воскотопка работает неудовлетворительно. Вытапливание воска производится при температуре окружающего воздуха выше 25⁰С в солнечную погоду.

Чем выше температура переработки сырья, тем больше воска будет извлечено. Температура в воскотопке поддерживается на высоком уровне, когда лучи солнца падают на стекло перпендику­лярно, поэтому в течение дня воскотопку несколько раз повора­чивают на оси, подставляя стекло под прямые солнечные лучи.

Когда воск из воскосырья вытопится и стечет в сосуд, исполь­зованное воскосырье (вытопки) из лотка высыпают и помещают свежее.

В вытопках из солнечной воскотопки содержится 43—58% (в среднем 50%) воска, поэтому их еще раз подвергают переработке путем разваривания и выжимания на воскопрессах, извлекая до­полнительно более половины содержащегося в них воска.

Переработка воскового сырья на паровых воскотопках. Воскотоп­ка ВТП состоит из наружного и внутреннего баков или кассеты для загрузки воскового сырья, крышки, заливного и сливного пат­рубка и трубки-удалителя (рис. 23). Стенки внутреннего бака имеют отверстия для прохода пара.

Рис. 23. Оборудование для получения воска:

а—водяная воскотопка; б— паровая воскотопка ВТП:

1—крышка; 2—устройство для заполнения межстенного пространства водой; 3—отверстия для пара во внутреннем баке; 4 – наружный бак; 5—внутренний бак; б—решетчатая подставка; 7—сливной патрубок.

Перед началом работы в воскотопку через заливной патрубок заливают воду до уровня отверстий внутреннего бака. Затем в кас­сету помещают около 3 кг воскосырья, закрывают ее крышкой и ставят на какой-либо нагревательный прибор. При кипении воды образуется пар, который, попадая в кассету, расплавляет воск. Воск вытекает через сливной патрубок в специальные ванночки.

После полного извлечения воска кассету вынимают, вытопки удаляют, а кассету загружают новой порцией воскосырья, и цикл повторяется. Один цикл длится около 1 ч.

На пасеках достаточно часто использу­ют воскотопки ВТ-11, состоящие из наружного и внутреннего корпусов, герметически закрывающейся крыши, кассеты, вмеща­ющей 20 рамок с сотами или 20 кг воскового сырья, и сливного отверстия. Перед работой в межстенное пространство заливают 80 л воды и под воскотопкой разводят огонь. Пар, обра­зующийся при кипении воды в межстенном пространстве, рас­плавляет воск в сотах. Вытопленный воск сразу же стекает на дно, откуда через сточный кран вытекает в воскосборник. Воск рас­плавляется и всплывает на поверхность воды в течение 2,5—3 ч. С гнездового сота в рамке размером 435×300 мм выход воска состав­ляет 110, а выход вытопок—230 г. Восковитость вытопок—в сред­нем 42%.

В этой воскотопке воск может длительное время оставаться в расплавленном состоянии для очистки. Воскотопку можно ис­пользовать для стерилизации и отстаивания воска и дезинфекции инвентаря. При отстаивании и стерилизации кассету вынимают и воск загружают прямо во внутренний корпус. Воду нагревают до температуры 100°С, выдерживают в ней воск в течение 2,5— 3 ч, а затем дают ему медленно остыть.

Переработка воскосырья с помощью воскопресса—один из основ­ных способов переработки выбракованных сотов и вытопок на пасеках. При его использовании необходимо иметь помимо вос­копресса бак (чан) для разваривания воскосырья.

Технологический процесс получения воска с использованием воскопресса включает четыре операции: вымачивание, разварка, прессование воскосырья и отстаивание воска.

Вначале воскосырье размачивают в холодной или теплой воде в течение суток, затем перекладывают в бак и хорошо разваривают в воде до тех пор, пока оно не превратится в мягкую однородную кашицу без каких-либо твердых комочков. Массу кипятят в тече­ние 20—30 мин, периодически помешивая. При наличии на пасеке гнильцовых заболеваний кипячение продолжается в течение 2,5 ч, за которые погибают все возбудители болезни.

Хорошо разваренное в воде сырье прессуют. На пасеках при­меняют воскопресс с деревянной ступой, предложенный В. А. Темновым (рис. 24).

1—хомуты; 2—ступа; 3—верхняя балка; 4 – нажимной винт; 5—металлический каркас.

В ступу пресса помещают прочный мешок, в который ковшом заливают разваренную массу. Восковое сырье прокладывают небольшими слоями соломы, играющей роль дре­нажа,—это облегчает вытекание воска из сдавливаемой массы и увеличивает его выход. Мешок завязывают, сверху на него накла­дывают жом и подводят винт, завинчивание которого приводит к сдавливанию массы. Давление увеличивают постепенно, постоян­но добавляя в массу кипяток, так как чем она горячее, тем полнее выход воска. Выжатый воск всплывает на поверхности воды внут­ри ступы. Когда он прекратит выделяться, жом снимают, мешок изымают из ступы, разрыхляют его содержимое и вновь помещают в ступу, хорошо поливая кипятком и вновь прессуя, и так 2—3 раза.

Мерву после прессования сушат на стеллаже из сетки или тка­ни, рассыпав тонким слоем и периодически перемешивая. После отжатия воска на прессе в мерве содержится еще значительное количество воска (30—40%), поэтому после высушивания ее сдают на заготовительные пункты, откуда направляют на воскозаводы для извлечения воска более мощными прессами. После перера­ботки на заводах остается мерва заводская, из которой оставший­ся воск извлекают экстракцией бензином.

В Институте пчеловодства разработана и используется в прак­тическом пчеловодстве воскотопка-еоскопресс ВВ-3, повышающая производительность и выход воска на 15—20%. Воскотопка- воскопресс состоит из каркаса, выполненного в виде цилиндри­ческой емкости, с днищем и съемной крышкой (рис. 25). В днище вмонтирован блок нагревательных элементов мощностью 3 кВт. Внутри корпуса емкости находятся пресс-камера, отражатель и воскосборник. Съемная крышка служит для герметизации воскотопки и одновременно является несущей частью при прессовании воскосырья. Пресс-камера выполнена из перфорированного кор­розионно-стойкого стального листа и предназначена для загрузки сырья. Она установлена в корпусе на специальный фланец так, что нижняя ее часть перекрывается отражателем, служащим для улавливания вытекающего воска и слива его в воскосборник. С целью сброса избыточного давления, которое может возникнуть в результате засорения крана слива воска, в ней установлен предох­ранительный клапан.

1—цилиндрическая емкость с днищем; 2—блок нагревательных элементов; 3—кран; 4—воскосборник; 5—отражатель; б—прессующая площадка; 7— пресс-камера; 8 – каркас; 9—съемная крышка; 10 – гайка; 11—винт; 12—предохранительный клапан; 13—патрубок; 14—смотровое стекло.

Перед работой пространство между воскосборником и корпу­сом заполняют водой через патрубок. В пресс-камеру закладывают мешок с восковым сырьем, а затем устанавливают крышку, кото­рая болтами герметически крепится к корпусу, а винт с прессую­щей площадкой предварительно вывертывают.

Воскотопку включают в электросеть. По мере выкипания воды пар через отверстие проникает в пресс-камеру и расплавляет на­ходящийся в воскосырье воск. Расплавленный воск и конденсат пара стекают через фильтрующую ткань (мешковину) в воскос­борник, а затем через кран наружу, в подставленную емкость. Че­рез определенные промежутки времени с целью более быстрого и полного выделения воска производят прессовку воскосырья с по­мощью винта и прессующей площадки.

В специализированных пчеловодческих хозяйствах и на круп­ных пчелофермах, насчитывающих несколько тысяч пчелиных се­мей, для всех пасек организуют единый цех по переработке воско­вого сырья, где поочередно работают все пчеловоды. В цехе уста­навливают высокопроизводительные фильтрующие центрифуги периодического действия. Способ центрифугирования воскосырья разработан сотрудником Института пчеловодства С. А. Доброхото­вым. Восковое сырье влажностью 10—15% измельчают и смеши­вают с дренажным материалом (солома, осока) в количестве 2—4% от массы обрабатываемого сырья. Полученную массу (18—20 кг) засыпают в мешок и помещают в ротор центрифуги. Крышку кор­пуса центрифуги закрывают и включают электродвигатель привода ротора. Как только будет достигнута рабочая скорость вращения ротора (1500 об/мин), в него подают пар под давлением 0,2—0,4 кг/см² температурой 103—105°С. Продолжительность центрифуги­рования—от 90 до 120 мин. Восководяную смесь собирают в подо­греваемую паром двустенную емкость и отстаивают воск в тече­ние 10—12 ч при температуре 85—95°С, после чего разливают его в формы для застывания. Остатки массы из ротора центрифуги из­влекают после его остановки, мерву освобождают от дренажного материала и сушат.

Переработку заводской мервы осуществляют на специальных воскоэкстракционных заводах, где извлекают оставшийся в мерве воск бензином. Сырье дополнительно измельчают на зубчатых или валиковых дробилках, добавляют к нему до 10% дренажного мате­риала, а затем загружают в экстрактор и при температуре 70⁰С об­рабатывают растворителем. Из раствора воска бензин отгоняют в дистилляторе, конденсируют, отделяют от бензина воду и возвра­щают его в производство. Для более полного удаления бензина и его запаха воск пропаривают водяным паром. Отходы (шрот) из экстракторов, содержащие 1—5% воска, выгружают и используют как удобрение или топливо.

Воск, полученный на экстракционных заводах, имеет темный цвет, так как вместе с ним в бензине растворяются смолистые и жировые вещества, окрашивающие воск и снижающие его твер­дость. Такой воск пригоден только для технических целей в неко­торых отраслях промышленности

Очистка (кондиционирование) воска. Для повышения качества воска проводят длительное (до 3 суток и более) его отстаивание над водой, продлевая время нахождения его в горячем расплав­ленном состоянии, при котором интенсивнее идет процесс оседа­ния различных механических примесей (обрывки коконов, час­тички грязи и т. д.).

Для отстаивания воска лучше брать глубокую посуду небольшо­го диаметра, но высокую и расширяющуюся кверху, что облегчает изъятие из нее застывшего воска. На дно емкости наливают не­много горячей воды, а затем—расплавленный воск. Емкость зак­рывают крышкой и хорошо утепляют с боков и сверху. В нижней части слитка воска собирается примесь (воскогрязь), которую за­чищают, а воск отстаивают повторно.

Таким способом удается удалить из воска только грубые механические примеси и эмульсию воды. От мелкодисперсных приме­сей и пигментов его очищают путем обработки растворами кон­центрированной серной кислоты или адсорбентами (активированным углем, инфузорной и фуллеровой землей).

В отдельных отраслях промышленности используют отбелен­ный воск. Отбелка воска осуществляется двумя способами— солнечным светом и химическими средствами.

При отбелке солнечным светом воск нарезают мелкими струж­ками и расстилают тонким слоем на солнце с обязательным дос­тупом кислорода воздуха, периодически увлажняя и несколько раз переплавляя. Для отбелки воска требуется от 10 до 60 дней, в за­висимости от степени его загрязненности.

Отбелка воска химическими средствами основана на распаде примесей, эмульгаторов и пигментов. Для этих целей используют 0,01%-ный раствор бихромата калия в кислой среде и 20%-ный щелочной раствор перекиси водорода. Кроме того, для оттяжки воска применяют буру, хлор, гипохлорид.

Пчелиный воск, получаемый из вытопок и другого низкокаче­ственного сырья, можно отбеливать концентрированной серной кислотой. По данным НИИ пчеловодства, такая отбелка не изме­няет основных показателей воска.

ПЧЕЛИНЫЙ ЯД

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Пчелиный яд представляет собой секрет ядовитых желез пчел— желтоватую густую жидкость со специфическим запахом и горько- жгучим вкусом, с кислой реакцией (рН 4,5—5,5). Летучие веще­ства яда выполняют роль феромонов тревоги, мобилизуя пчел на защиту гнезда.

Требования к качеству пчелиного яда регламентированы ТУ 46 РСФСР 67—72 «Яд пчелиный сырец» и Фармакопейной статьей ФС 42-2683-89.

Для последующей переработки яд собирают с помощью раз­личных технических средств и высушивают. Сухой пчелиный яд представляет собой порошок из чешуек и крупинок от серовато- желтого до бурого цвета. Вызывает раздражение слизистых оболо­чек, чихание. Техническими требованиями определены потери яда в массе при высушивании—не более 12%, нерастворимый в воде остаток—не более 13% , гемолитическая активность—в пределах 60 с и фосфолипидная активность—до 8 мкг.

В пчелином яде содержатся два фермента, пептиды, аминокисло­ты, жиры и стерины, глюкоза, фруктоза, жирные кислоты, зольные элементы—всего 50 веществ. Основным компонентом яда (около 50% сухого вещества) является полипептид мелигин (табл. 25).

25. ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ СУХОГО ВЕЩЕСТВА ПЧЕЛИНОГО ЯДА (ПО В. Г. ЧУДАКОВУ, 1979)

Яд растворяется в воде, кислотах и не растворяется в спирте, разрушается в концентрированных кислотах и щелочах, этиловом спирте, а также под действием солнечного света и высоких темпе­ратур.

Из биологически активных компонентов пчелиного яда наи­больший интерес представляют ферменты, пептиды и биогенные амины.

Ферменту гиалуронидазе принадлежит функция выработки им­мунитета организма. Этот фермент гидролизует вязкую гиалуроновую кислоту на невязкие компоненты. Гиалуроновая кислота спо­собствует удержанию клеток тканей организма вместе, а при ее разрушении гиалуронидазой промежутки между клетками стано­вятся невязкими, что облегчает проникновение в них других со­ставляющих яда. Таким образом, ее роль состоит в содействии проникновению пчелиного яда в организм; она способствует так­же рассасыванию гематом, шрамов и прочих затвердений соеди­нительной ткани.

Фермент фосфолипаза А, проникая в организм, усиливает вос­палительный процесс, вызываемый действием яда, и снижает ак­тивность антигенов. Она разрушает главный строительный блок всех биохимических мембран—фосфолипиды. Фосфолипаза пче­линого яда—самая активная из всех известных фосфолипаз, даже фосфолипаз змеиного яда, а также панкреатической фосфолипазы млекопитающих.

Токсичность и терапевтическое действие яда определяются пептидами, в основном мелитином и, отчасти, апамином.

Мелитин составляет 30—50% массы сухого яда. Проникая в организм, он вызывает гемолиз эритроцитов и спазмы мышц, уменьшает свертываемость крови, оказывает противомикробное и лучезащитное действие, является слабым аллергеном. Действие его зависит от дозировки. В больших дозах этот пептид токсичен.

Мелитин и фосфолипаза токсичны сами по себе, но при совме­стном действии их токсичность значительно возрастает.

Апамин также токсичен, возбуждающе действует на нервную систему, активизирует функцию желез внутренней секреции, по­вышает кровяное давление. Он блокирует каналы мембран и ингибирует действие адреналина, который должен открывать эти ка­налы.

По данным Ж. П. Бонимот (1983), яд пчел резко отличается от всех остальных ядов. Яд гадюки, например, является антикоагулянтом, в то время как пчелиный яд—коагулятом; от яда кобры пче­линый яд отличается содержанием факторов диффузии. По дан­ным Иентша (1972), энзимы пчелиного яда в 30 раз активнее эн­зимов змеиного.